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DMG MORI成功案例 | 用金刚石加工金刚石

国际金属加工网 2024年01月01日

金刚石

加工金刚石

自动化的一体式加工

精度高达<10µm

Tyrolit创建于1919年,总部位于奥地利施瓦茨(Schwaz),是一家家族式企业全球4,400多名员工分布在11个国家的31个生产基地。Tyrolit生产粘合式砂轮和修整刀是该行业的领先公司之一产品广泛应用于生产企业和建筑行业的系统解决方案。Tyrolit丰富的产品线包括80,000多种不同产品量身定制产品也不计其数充分满足个性化用户的要求。施瓦茨(Schwaz)工厂生产大量不同的金刚石砂轮应用广泛,例如汽车制造等行业。为确保砂轮达到高质量多年来Tyrolit的生产车间选用DMG MORI的现代化机床。仅施瓦茨一家工厂就有5台车床、车/铣复合中心和加工中心。特别是于2020年安装了配磨削功能的DMC 80 FD duoBLOCK铣削加工中心。还包括7盘位的回转托盘库进行自动生产。

100名员工推动公司进步和不断发展高水平创新始终是公司的优先任务。Tyrolit工艺工程经理Florian Zitt介绍说:“只有这样我们才能长时间和持续满足客户不断提高的要求,公司的100多名员工团结一心,与科研机构和大学合作不断推动技术进步。数字为证:30%的销售业绩由三年内新上市的产品创造。”

工艺整合的开发伙伴创新思维也体现在公司自己的生产上。Florian Zitt表示:“要更经济地生产产品。车间的地面有限因此需要生产解决方案可在一个工作区内集成尽可能多的加工步骤。DMG MORI集成了磨削功能的DMC 80 FD duoBLOCK铣削加工中心实现了该功能。两家公司合作开发了此解决方案2020年以来一直保持正常运行。”

Florian表示:“将三种加工工艺整合在一个工作区内节省大量地面因为一台加工中心可以取代三台机床。另外频繁的装夹、手动操作和非生产性时间都成为过去周期时间被显著缩短。事实上,在微米级高精度的砂轮生产时,我们再也不需要手动二次装夹工件了显著提高了精度在加工中我们用公司自己生产的金刚石砂轮加工微米级的砂轮。这些产品十分耐用显著提高了加工经济性和生产可持续性。”

责任推动

Florian发现先进的技术整合还有另一个优势:“过去,铣削、车削和磨削分属不同的领域。如今这些领域正在共同创造更负责任的工作。这是决定性的动力。年轻员工尤其喜欢现代化设备Tyrolit在培训中深刻感受到并从中的获益。当然我们的长期目标是留住实习生。”

近乎无人值守的自动生产

DMC 80 FD duoBLOCK铣削加工中心整合了磨削功能这是Tyrolit两项新进步之一。另一项进步是自动生产。这款加工中心配7盘位的回转托盘库系统因此可高度自主地生产各个工件。

电动化的夹具让自动化程度更高未来可继续提高。Florian Zitt相信灵活的自动化解决方案仍是未来采购的重要条件:“自动化可提高我们小批量生产能力,包括无人值守生产班次的生产能力。施瓦茨工厂的生产批量通常为三件。”

轻量化设计的Tyrolit Polaris Plus LW砂轮本体

刀具管理数字化


除技术整合和自动化解决方案外Tyrolit还将继续推进数字化转型。例如已完成数字化刀具管理部署。Florian介绍刀具管理过程时说:“测量刀具前扫描每一把刀具当机床上刀具的使用寿命不足时自动索取刀具。在机床上自动检查刀具使用寿命。由于及时换刀可以确保我们可靠生产。”

面向客户的产品开发凭借创新的生产解决方案Tyrolit可生产创新的砂轮产品。客户需求增加了产品复杂性例如必须高效冷却。Florian介绍产品设计表示:“例如CenturiaSM-G砂轮配获专利的冷却道多个冷却孔将冷却液直接提供到金刚石层。轻量化版的重要性也日渐提高。我们在Polaris Plus LW砂轮的本体上设有多个空腔。我们的产品还包括碳纤维刀具。Tyrolit致力于用创新发展保持成长。建议全集团的中期销售目标是10亿欧元。也就是说我们将继续投资于面向未来的生产解决方案例如DMG MORI的生产解决方案。”

铣削

车削

磨削

电动化的智能卡盘,夹持敏感工件

量身定制解决方案,连接数字化的刀具数据库

         

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( DMG MORI)

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